在工業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的過(guò)程中，不同的工業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)公司會(huì)有不同的設(shè)計(jì)方法和設(shè)計(jì)流程。下面簡(jiǎn)要概述一些常用的設(shè)計(jì)方法：

一、產(chǎn)品設(shè)計(jì)分析分析產(chǎn)品功能定義與工藝要求，把大腦想象出來(lái)的產(chǎn)品在紙上畫(huà)出大概形狀，并理清功能模塊設(shè)計(jì)方法總體思路

二、在整體設(shè)計(jì)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行方案式設(shè)計(jì)，確定產(chǎn)品的評(píng)估設(shè)計(jì)方案的可行性影響工藝要求。相關(guān)部分分出整機(jī)設(shè)計(jì)先后順序，按整體方面從大到小，細(xì)節(jié)方面從內(nèi)到外進(jìn)行的原則進(jìn)行。整體方面設(shè)計(jì)一個(gè)機(jī)器框架平臺(tái)，預(yù)定各運(yùn)動(dòng)尺寸與位置，最后確定小型功能模塊安裝。整體規(guī)劃好后便進(jìn)入細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)，細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)順序剛好與整體設(shè)計(jì)順序相反，最先安裝于運(yùn)動(dòng)末端部分進(jìn)行設(shè)計(jì)，以便清除末端部件大小、重量、重心位置等參數(shù)。然后根據(jù)已有參數(shù)，在逐級(jí)向上設(shè)計(jì)各運(yùn)動(dòng)部件，最后才設(shè)計(jì)機(jī)器機(jī)架與外殼。

三、零件設(shè)計(jì)產(chǎn)品的零件設(shè)計(jì)可以根據(jù)主要加工工藝順序一步步進(jìn)行出圖，其與加工制作形狀同步。一般來(lái)講，零件的結(jié)構(gòu)和形狀越復(fù)雜，制造、裝配和維修將越困難，成本也越高。所以在滿足使用要求的情況下，零件的結(jié)構(gòu)形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單，力求減少加工表面的數(shù)量和加工的面積，公差精度越少越好。產(chǎn)品的成本是按精度的幾何級(jí)數(shù)上升的，設(shè)計(jì)者筆頭上稍微疏忽，成本就有可能直線上升幾倍，幾個(gè)符合精度的零件不一定能裝起來(lái)，尺寸鏈問(wèn)題在裝配設(shè)計(jì)中就需要考慮避免。

四、功能模塊設(shè)計(jì)對(duì)功能模塊設(shè)計(jì)如同整體設(shè)計(jì)相似，也是先確定整體安裝情況，先對(duì)工藝要求及安裝要求進(jìn)行初步規(guī)劃結(jié)構(gòu)，再根據(jù)使用條件選擇零件材料、工藝處理、成本評(píng)估。如運(yùn)動(dòng)部件還需對(duì)速度、中心力矩等進(jìn)行計(jì)算，關(guān)鍵部分要用有限元分析應(yīng)力、變形、失效等優(yōu)化設(shè)計(jì)，最后確認(rèn)尺寸與重量是否與定義相符，裝配順序是否與設(shè)計(jì)相符，維護(hù)是否方便拆裝。

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